Các bước chính để chuẩn bị bề mặt của Phụ kiện mạ điện HDPE trước khi kết nối nung chảy điện là gì

Phụ kiện điện phân HDPE Công nghệ kết nối được sử dụng rộng rãi trong các dự án đường ống quan trọng như cung cấp khí đốt và nước do độ tin cậy cao và dễ vận hành. Tuy nhiên, chìa khóa để kết nối thành công nằm ở việc chuẩn bị bề mặt nghiêm ngặt của đường ống và phụ kiện. Bước này trực tiếp xác định sự khuếch tán giữa các phân tử giữa các polyme nóng chảy và là nền tảng để đảm bảo độ kín lâu dài và độ bền cơ học của mối nối.

Phần sau đây sẽ giải thích một cách chuyên nghiệp một số bước chính trong việc chuẩn bị bề mặt ống HDPE trước khi kết nối nung chảy điện.

1. Làm sạch: Loại bỏ chất gây ô nhiễm và dầu

Mục tiêu: Loại bỏ tất cả các vật chất lạ có thể cản trở quá trình nóng chảy và khuếch tán phân tử của polyetylen.

Hoạt động chính:

Kiểm tra trực quan: Đầu tiên, tiến hành kiểm tra trực quan cẩn thận đường ống và phụ kiện được kết nối. Xác minh rằng không có vết trầy xước, vết lõm hoặc hư hỏng rõ ràng nào trên bề mặt ống và các đầu ống có phẳng không.

Chất tẩy rửa chuyên dụng: Sử dụng chất tẩy rửa do nhà sản xuất khuyến nghị (thường là dung môi dễ bay hơi như cồn isopropyl hoặc etanol) bằng vải hoặc khăn giấy sạch, không có xơ để lau kỹ khu vực ống được nối và bên trong của phụ kiện nung chảy điện HDPE.

Làm khô: Sau khi làm sạch, đảm bảo dung môi đã bay hơi hoàn toàn và bề mặt khô hoàn toàn. Dung môi còn sót lại trên bề mặt sẽ ảnh hưởng đến quá trình cạo tiếp theo và thậm chí có thể gây ra bong bóng hoặc chất gây ô nhiễm trong quá trình gia nhiệt.

Những điểm chính: Các chất gây ô nhiễm bề mặt như dầu, bụi và chất bẩn có thể tạo thành một lớp cách ly, ngăn không cho đường ống và phụ kiện hình thành cấu trúc eutectic đồng nhất trong quá trình tan chảy, dẫn đến phản ứng tổng hợp lạnh hoặc thiếu cường độ cục bộ.

Thứ hai, Cạo: Loại bỏ lớp oxy hóa và lớp ứng suất bề mặt

Mục tiêu: Loại bỏ lớp oxy hóa hình thành tự nhiên trên ống HDPE khi tiếp xúc với không khí, cũng như mọi chất gây ô nhiễm và vết trầy xước trên bề mặt, để lộ ra vật liệu polyetylen nguyên chất, mới.

Hoạt động chính:

Máy cạo chuyên dụng: Phải sử dụng máy cạo quay hoặc phẳng được thiết kế chuyên dụng cho HDPE. Dụng cụ cạo phải được chọn và đặt để đảm bảo độ dày cạo đồng đều, nhất quán xung quanh chu vi ống.

Khu vực cạo: Chiều dài cạo phải lớn hơn một chút so với độ sâu chèn của khớp nối điện. Phụ kiện thường sẽ có vạch giới hạn hoặc chỉ báo vùng hàn rõ ràng. Khu vực cạo phải bao phủ hoàn toàn toàn bộ khu vực hàn.

Kiểm soát độ dày: Độ sâu cạo thường được yêu cầu nằm trong khoảng từ 0,1mm đến 0,2mm. Độ sâu không đủ sẽ không loại bỏ hoàn toàn lớp oxit; độ sâu quá mức sẽ làm suy yếu đáng kể thành ống. Máy cạp quay chuyên dụng thường có cơ chế kiểm soát độ sâu để đảm bảo tính nhất quán.

Kiểm tra sau khi cạo: Sau khi cạo, bề mặt ống phải có màu polyetylen tươi, mờ, đồng đều. Kiểm tra các mảnh vụn polyetylen đã cạo để xác nhận tính liên tục và tính toàn vẹn của quá trình cạo.

Những điểm chính: HDPE trải qua quá trình liên kết ngang oxy hóa khi tiếp xúc với tia UV và không khí, tạo thành lớp oxit cứng và giòn. Cấu trúc phân tử của lớp này đã thay đổi, khiến nó không thể kết hợp hiệu quả với polyetylen bên trong khớp nối. Cạo là bước quan trọng và cần thiết nhất trong các phụ kiện nung chảy điện.

III. Đánh dấu độ sâu và định vị

Mục tiêu: Xác định độ sâu chèn chính xác của ống để làm tham chiếu cho việc căn chỉnh và kẹp tiếp theo.

Hoạt động chính:

Đo ống: Xác định độ sâu chèn hiệu quả dựa trên thông số kỹ thuật của phụ kiện nung chảy điện HDPE đang được sử dụng.

Đánh dấu: Đánh dấu đường sâu chèn chính xác ở cuối vùng được cạo trên đường ống. Vạch đánh dấu phải nhìn thấy rõ ràng nhưng tránh sử dụng bút đánh dấu gốc dầu vì có thể làm nhiễm bẩn bề mặt.

Hỗ trợ căn chỉnh: Vạch đánh dấu giúp công nhân xây dựng lắp ống chính xác vào **điểm dừng** của phụ kiện và đảm bảo tiếp xúc đồng đều giữa dây đốt nóng và bề mặt ống.

IV. Bảo vệ tạm thời: Ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp

Mục tiêu: Bảo vệ bề mặt polyetylen mới được xử lý khỏi ô nhiễm thứ cấp trong thời gian ngắn trước khi lắp đặt.

Hoạt động chính:

Cài đặt ngay lập tức: Hướng dẫn nối chuyên nghiệp thường yêu cầu phải hoàn thành việc nối trong vòng 30 phút sau khi cạo. Khoảng thời gian càng ngắn thì kết quả càng tốt.

Lớp phủ bảo vệ: Nếu không thể lắp đặt ngay, hãy tạm thời che khu vực bị cạo bằng lớp bảo vệ sạch hoặc màng HDPE để ngăn bụi, hơi ẩm và cát bị gió thổi bám vào.