Làm thế nào để đánh giá xem liệu một bộ đồ điện cực HDPE có đủ điều kiện không

Công nghệ Electrofusion được sử dụng rộng rãi trong các dự án ống HDPE. Đảm bảo chất lượng chung là rất quan trọng cho hoạt động an toàn của mạng lưới đường ống. Một khớp điện cực có trình độ không chỉ đòi hỏi một vẻ ngoài hoàn hảo mà còn là cấu trúc bên trong ổn định và hiệu suất dài hạn đáng tin cậy.

Xác minh các tham số hàn và dữ liệu xử lý
Tính đúng đắn của quá trình hàn là điều kiện tiên quyết cho một khớp đủ điều kiện. Các thợ hàn điện tử hiện đại thường có khả năng ghi dữ liệu, là cơ sở chính để xác định chất lượng chung.
Khả năng tương thích tham số: Xác minh rằng các tham số hàn (điện áp, thời gian) được ghi bởi máy hàn giống hệt với các tham số tiêu chuẩn được chỉ ra trên mã vạch của khớp ống điện cực. Bất kỳ sai lệch nào, thậm chí là nhỏ, có thể dẫn đến hàn không hoàn chỉnh hoặc quá nóng, ảnh hưởng đến hiệu suất chung.
Phản hồi trạng thái hàn: Kiểm tra trạng thái hàn được hiển thị trên màn hình thợ hàn. Một chu kỳ hàn bình thường nên bao gồm làm nóng trước, nóng chảy và làm mát, không có báo động bất thường. Nếu thông báo "hàn không thành công" hoặc "lỗi" xuất hiện, khớp phải được coi là không đủ tiêu chuẩn.
Thời gian làm mát: Đảm bảo rằng thời gian làm mát thực tế đáp ứng hoặc vượt quá thời gian làm mát tối thiểu được chỉ định cho lắp ống. Làm mát không đủ có thể làm cho vùng nóng chảy bị biến dạng dưới căng thẳng, làm suy yếu độ bền khớp.

Kiểm tra trực quan: Đặc điểm vĩ mô và kính hiển vi
Kiểm tra trực quan là phương pháp trực tiếp và nhanh nhất để đánh giá tại chỗ, vì nó có thể tiết lộ các hiện tượng bề mặt trong quá trình hàn.
Quan sát hạt tan chảy:
Tính đồng nhất: Kiểm tra xem hạt tan chảy có tạo thành một sườn núi liên tục, thống nhất xung quanh khớp giữa lắp và đường ống hay không. Một hạt tan chảy đồng đều chỉ ra rằng dây cầu chì điện đang nóng đều và vùng tổng hợp là đủ.
Kích thước và hình dạng: Kích thước của hạt tan chảy phải nằm trong phạm vi được chỉ định bởi nhà sản xuất phù hợp. Kích thước lớn hơn có thể cho thấy quá nóng, trong khi kích thước nhỏ hơn có thể cho thấy phản ứng tổng hợp không hoàn chỉnh. Nó phải là một hình dạng hồ quang mịn mà không có vết lõm rõ ràng hoặc phần nhô ra.
Kiểm tra chân chỉ báo:
Nhiều Phụ kiện điện tử HDPE được thiết kế với một pin chỉ báo. Trong quá trình hàn, khi sự tan chảy bên trong các khớp nối mở rộng, chốt chỉ báo sẽ đẩy ra từ bề mặt lắp.
Một khớp đủ điều kiện yêu cầu pin chỉ báo phải được đẩy ra hoàn toàn và ổn định. Nếu chân chỉ báo không đẩy ra hoặc chỉ đẩy một phần ra ngoài, nó thường chỉ ra không đủ phản ứng tổng hợp và có thể bị lỗi hàn. Sắp xếp và giải phóng mặt bằng giữa phụ kiện và đường ống:
Kiểm tra xem các phụ kiện và đường ống được căn chỉnh đúng cách và không có sự sai lệch đáng kể. Kiểm tra xem độ sâu chèn ống đáp ứng các yêu cầu.
Trước khi hàn, cần có một khoảng cách thích hợp giữa đường ống và vừa vặn. Sau khi hàn, vật liệu nóng chảy nên lấp đầy khoảng trống.
Độ sạch và thiệt hại bề mặt:
Kiểm tra bề mặt khớp để biết các dấu hiệu thiêu đốt, đen hoặc quá nóng, đó là dấu hiệu hàn không đúng cách.
Kiểm tra xem khu vực cạo của đường ống có sạch sẽ, không bị trầy xước và dầu. Không hoàn toàn cạo hoặc thiệt hại cho bề mặt ống sẽ ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.

Kiểm tra không phá hủy: Xác minh chất lượng chuyên sâu
Đối với các dự án kỹ thuật quan trọng, ngoài việc kiểm tra trực quan, các phương pháp thử nghiệm không phá hủy cũng được yêu cầu để xác minh chất lượng bên trong của khớp.
Kiểm tra siêu âm:
Sử dụng nguyên tắc lan truyền và phản xạ sóng siêu âm trong vật liệu, nó có thể phát hiện các khoảng trống, vùi hoặc các mối hàn không hoàn chỉnh trong khớp.
Đầu dò siêu âm được di chuyển dọc theo bề mặt khớp. Nếu tín hiệu echo nhận được là bất thường, các khiếm khuyết bên trong có thể có mặt.
Thử nghiệm tia X:
X-quang được sử dụng để thâm nhập vào khớp và chụp ảnh của cấu trúc bên trong. Tia X có thể chứng minh rõ ràng tính toàn vẹn của bề mặt mối hàn và sự hiện diện của lỗ chân lông, ngưng tụ hoặc chất nước ngoài.
Phương pháp này cung cấp một hình ảnh trực quan trực tiếp về các khiếm khuyết bên trong, nhưng tốn kém và thường được sử dụng trong các hệ thống đường ống có nguy cơ cao, áp suất cao.

Thử nghiệm phá hủy: Xác minh hiệu suất cuối cùng
Thử nghiệm phá hủy là điều cần thiết để xác minh hiệu suất cuối cùng của một lô sản phẩm hoặc một khớp cụ thể.

Kiểm tra vỏ:
Một khớp hàn được bóc vỏ cơ học.
Một khớp có thể chấp nhận nên biểu hiện gãy xương dẻo dẻo trong khi bong tróc, và gãy xương sẽ xảy ra trên đường ống hoặc đường ống, chứ không phải trên bề mặt mối hàn. Gãy xương xảy ra trực tiếp trên bề mặt mối hàn cho thấy cường độ hàn không đủ.

Kiểm tra độ bền kéo:
Một thử nghiệm kéo được thực hiện trên một khớp hàn để đo độ bền kéo của nó.
Một khớp có thể chấp nhận được có độ bền kéo bằng hoặc gần với độ bền của chính vật liệu ống.

Kiểm tra nổ áp lực nội bộ:
Sau khi niêm phong phần ống hàn, áp suất bên trong tăng dần cho đến khi đường ống vỡ. Đối với một khớp đủ điều kiện, điểm nổ phải ở vị trí cách xa khớp, không phải ở khu vực hàn, điều này chứng minh rằng điện trở áp lực của khớp tốt hơn chính đường ống.