Các thông số kỹ thuật xử lý đối với phụ kiện HDPE Socket Fusion khi tái chế hoặc thay thế đường ống là gì

Ống HDPE (polyethylene mật độ cao) được sử dụng rộng rãi trong hệ thống cấp nước đô thị, phân phối khí đốt và hệ thống đường ống công nghiệp do khả năng chống ăn mòn, chịu áp lực và tuổi thọ dài. Các mối nối nhiệt hạch (nóng chảy) là phương pháp kết nối được sử dụng phổ biến nhất cho ống HDPE. Độ bền và hiệu suất bịt kín của chúng liên quan trực tiếp đến sự an toàn của hệ thống đường ống. Trong quá trình bảo trì, tái chế hoặc thay thế đường ống, việc xử lý đúng cách các phụ kiện hợp nhất ổ cắm là rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến việc tái sử dụng đường ống và sự an toàn của hệ thống.

1. Chuẩn bị trước khi tháo ống

Trước khi tái chế hoặc thay thế đường ống, cần phải đánh giá địa điểm kỹ lưỡng. Đảm bảo rằng hệ thống đường ống được tắt và áp suất bên trong cũng như cặn chất lỏng được loại bỏ để tránh rò rỉ và thương tích cá nhân trong quá trình loại bỏ. Hoạt động phá dỡ yêu cầu các công cụ chuyên dụng, bao gồm máy cắt ống, thiết bị cắt nóng chảy, khung đỡ chuyên dụng và thiết bị an toàn. Trong quá trình tái chế đường ống, khu vực làm việc phải được phân định ranh giới và treo biển cảnh báo để đảm bảo vận hành an toàn và sạch sẽ.

2. Cắt và tách các phụ kiện kết hợp ổ cắm

Một lần Phụ kiện kết hợp ổ cắm HDPE được hình thành, đường ống và phụ kiện trở thành một thực thể hợp nhất về mặt phân tử. Khi tháo hoặc thay thế các phụ kiện đường ống, hãy sử dụng dụng cụ cắt chuyên dụng để cắt bên ngoài mối nối hoặc ở khoảng cách xa với mối nối để tránh làm hỏng kết cấu đường ống chính. Đối với ống có đường kính lớn, có thể sử dụng phương pháp cắt cơ học hoặc nhiệt để đảm bảo bề mặt cắt phẳng, thẳng đứng và tránh các gờ, vết lõm. Sau khi cắt, nhanh chóng làm sạch mọi vết cắt còn lại để giữ cho các đầu sạch sẽ và đảm bảo điều kiện tối ưu cho việc lắp đặt hoặc hàn tiếp theo.

3. Yêu cầu xử lý và tái sử dụng cuối cùng

Các đầu ống HDPE bị loại bỏ có thể hàn lại sau khi tái chế hoặc thay thế nhưng phải đáp ứng các yêu cầu sau:

Độ phẳng đầu ống: Sử dụng dao cắt ống chuyên dụng hoặc dụng cụ cắt tỉa để cắt đầu ống sao cho đảm bảo đầu ống thẳng đứng, không có gờ.

Làm sạch và khô: Loại bỏ bề mặt cuối khỏi bụi, bẩn và dầu để đảm bảo bề mặt mối hàn sạch sẽ.

Độ dày thành ống: Kiểm tra độ dày thành ống cắt và gần mối nối để đảm bảo tính nguyên vẹn, tránh tình trạng mối nối bị yếu đi do vùng yếu.

Không có vết nứt hoặc hư hỏng: Phần cuối và bề mặt ống không được có vết nứt, vết trầy xước hoặc vết đùn để đảm bảo phản ứng tổng hợp chuỗi phân tử đầy đủ. Những đoạn ống không đáp ứng các điều kiện trên cần được loại bỏ để tránh ảnh hưởng đến an toàn đường ống do chất lượng mối nối kém.

4. Chuẩn bị hàn kết hợp ổ cắm

Sau khi tái chế đường ống hoặc thay thế các phụ kiện, cần phải có một mối hàn nhiệt hạch ổ cắm mới. Trước khi hàn, phải tính toán thời gian gia nhiệt và làm mát thích hợp dựa trên đường kính ngoài và độ dày thành ống để đảm bảo sự kết hợp hoàn toàn của chuỗi phân tử của mối nối. Nhiệt độ của thiết bị nóng chảy phải được duy trì trong khoảng từ 220°C đến 250°C, và hệ thống kiểm soát nhiệt độ phải được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo gia nhiệt đồng đều. Trong quá trình hàn, đường ống và phụ kiện phải được lắp vào giữa, tránh lệch tâm hoặc nghiêng. Trong quá trình làm mát, đường ống phải được cố định chắc chắn để tránh các ngoại lực làm cho mối nối bị dịch chuyển hoặc móp.

5. Vận chuyển và lưu trữ ống tái chế

Ống tái chế phải được bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học và tia cực tím kéo dài trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Các ống phải được xếp chồng lên nhau trên các giá đỡ bằng phẳng để tránh bị cong, bẹp hoặc va chạm. Nên sử dụng đệm trong quá trình vận chuyển để tránh trầy xước bề mặt hoặc hư hỏng cấu trúc do rung và ma sát. Môi trường bảo quản phải được thông gió tốt và khô ráo, tránh nhiệt độ cao và ánh nắng trực tiếp để tránh lão hóa đường ống và suy giảm hiệu suất, đảm bảo vật liệu đáng tin cậy cho quá trình xây dựng tiếp theo.

6. Kiểm tra chất lượng và quản lý hồ sơ

Sau khi tái chế hoặc thay thế các phụ kiện đường ống, đầu nối Socket Fusion phải được kiểm tra chất lượng, bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra độ bền kéo hoặc uốn cong cũng như kiểm tra áp suất nước hoặc độ kín khí. Sau khi vượt qua kiểm tra, phải lập hồ sơ chi tiết về xây dựng và bảo trì, bao gồm thông số kỹ thuật của đường ống, ngày hàn, thời gian làm nóng và làm mát, nhân viên xây dựng và kết quả kiểm tra. Điều này sẽ cung cấp cơ sở cho việc quản lý lâu dài và truy xuất nguồn gốc của hệ thống đường ống. Những phần ống không đủ tiêu chuẩn phải được loại bỏ ngay lập tức để ngăn chặn việc tái sử dụng và các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn.