Cách lắp đặt phụ kiện nén HDPE mà không bị rò rỉ: Hướng dẫn thực tế tại hiện trường

Rò rỉ bắt đầu trước khi cờ lê quay

Khớp nối nén HDPE bị rò rỉ thường không phải là khớp nối bị hỏng. Đó là giao diện bị lỗi giữa đường ống, vòng đệm, đai ốc và tay của người lắp đặt. Mối nối có thể nhìn chính xác từ bên ngoài nhưng vẫn bị rỉ ở lần kiểm tra áp suất đầu tiên do đường ống bị cắt không vuông góc, miếng đệm không được đặt đúng vị trí hoặc đai ốc được siết quá mức mà vòng chữ O có thể phục hồi.

Kết luận thực tế rất đơn giản: kiểm soát đầu ống, xác nhận đã lắp hoàn toàn và siết chặt để bịt kín tiếp xúc thay vì nỗ lực tối đa. Mọi thứ khác trong khớp nén đều phụ thuộc vào ba điều kiện đó.

Đối với các nhóm hiện trường, câu hỏi hữu ích không phải là "Nó nên chặt chẽ đến mức nào?" mà là "Bằng chứng nào cho thấy mối nối đã sẵn sàng được siết chặt?" Bằng chứng đó đến từ phép đo đường ống, chất lượng cắt, độ sâu chèn và bề mặt bịt kín sạch sẽ.

Đọc kích thước ống trước khi bạn mở thùng carton

Các phụ kiện nén HDPE được xác định kích thước theo đường kính ngoài nhưng thành ống và lỗ bên trong của phụ kiện vẫn phải phối hợp với nhau. Hai ống được đánh dấu 63 mm có thể có độ dày thành khác nhau và khớp nối được thiết kế cho một loại áp suất có thể không nén lớp đệm kín một cách chính xác trên ống khác. Kiểm tra đường kính ngoài của ống, độ dày thành ống và SDR trước khi lắp ráp. Nếu khớp nối sử dụng nẹp tăng cứng hoặc ống bọc đỡ, hãy xác nhận rằng nó khớp với lỗ ống và nó có thể vượt qua dấu lắp.

Đo bằng thước cặp tại ba điểm xung quanh đầu ống. Ống không tròn là hiện tượng thường gặp sau khi bảo quản cuộn dây và đầu hình bầu dục có thể đẩy vòng chữ O sang một bên. Nếu có thể nhìn thấy hình bầu dục, hãy cắt bỏ phần bị biến dạng và kiểm tra lại. Một kết thúc tròn trịa, sạch sẽ có giá trị hơn một khởi đầu nhanh chóng.

Không dựa vào chiều dài thân bên ngoài của khớp nối làm thước đo chèn. Độ sâu chính xác là khoảng cách từ đầu ống đến điểm chặn bên trong và nó thay đổi tùy theo thiết kế, kích thước và liệu có sử dụng ống lót hỗ trợ hay không.

Trình tự cài đặt ngăn chặn rò rỉ

Trình tự bên dưới được viết cho khớp nối nén HDPE tiêu chuẩn có đai ốc, vòng chia hoặc vòng kẹp và vòng chữ O. Một số sản phẩm sử dụng cách sắp xếp bên trong khác, vì vậy trước tiên hãy đọc hướng dẫn của nhà sản xuất. Nguyên tắc vẫn giữ nguyên: chuẩn bị đường ống, đặt các bộ phận theo thứ tự, lắp đầy đủ và siết chặt một cách có kiểm soát.

1. Cô lập và thoát nước dòng. Xác nhận rằng áp suất đã được giải phóng và đường ống đủ mát để xử lý. Khớp được lắp ráp dưới áp suất dư có thể dịch chuyển sau khi đai ốc được nhả ra.
2. Cắt ống vuông. Sử dụng máy cắt ống nhựa hoặc cưa răng nhỏ. Một vết cắt hình vuông là tài liệu tham khảo cho mỗi bước sau này. Nếu vết cắt có góc cạnh rõ ràng, hãy cắt lại.
3. Loại bỏ các gờ và vát nhẹ. Một đường vát nhỏ giúp đường ống đi vào vòng đệm mà không bị trầy xước. Không tạo ra mép dao hoặc làm giảm thành ống.
4. Làm sạch vùng niêm phong. Lau sạch đất, dầu, nước và bụi cắt. Dung môi không phải lúc nào cũng tương thích với HDPE; sử dụng vải khô sạch trừ khi nhà cung cấp phụ kiện chấp thuận chất tẩy rửa cụ thể.
5. Trượt đai ốc và vòng vào ống theo đúng thứ tự. Đây là lỗi lắp ráp phổ biến nhất. Đai ốc phải đối diện với thân khớp nối và vòng phải nằm đúng phía của đai ốc.
6. Chèn ống đến độ sâu được đánh dấu. Đẩy mạnh cho đến khi đường ống đạt đến điểm dừng bên trong. Nếu nó dừng lại sớm, hãy tháo nó ra và kiểm tra xem có vết bịt gấp, vòng bị dịch chuyển hoặc gờ không.
7. Siết chặt đai ốc bằng tay trước. Hạ đai ốc xuống cho đến khi nó tiếp xúc với thân máy. Ống vẫn phải nằm hoàn toàn và không được xoay tự do.
8. Siết chặt để bịt kín tiếp xúc. Sử dụng giá trị mô-men xoắn của nhà sản xuất hoặc số vòng quay được chỉ định. Nếu không đưa ra giá trị nào, điểm bắt đầu thực tế là siết chặt bằng tay cộng thêm một phần tư vòng đối với nhiều phụ tùng có đường kính nhỏ, sau đó kiểm tra rò rỉ dưới áp suất thấp.
9. Giữ cơ thể trong khi thắt chặt. Sử dụng cờ lê thứ hai trên thân phụ kiện để đường ống và vòng đệm không bị xoay. Việc xoay có thể kéo ống ra khỏi điểm dừng hoặc xoắn vòng chữ O.
10. Đánh dấu vị trí siết chặt. Một dấu căn chỉnh nhỏ trên đai ốc và thân giúp nhân viên bảo trì biết liệu khớp có bị dịch chuyển hay không.

Lắp ổ cắm nén PE & PP Hữu ích cho các kết nối ống thẳng trong đó hai ống PE hoặc PP có cùng đường kính cần một mối nối nén đơn giản, không có mối hàn. Xem sản phẩm →

Đối với các khớp nối thẳng và các điểm chuyển tiếp, hãy dự trữ một lượng nhỏ có kích thước và cấp áp suất chính xác tại chỗ. Khớp nối đúng được sử dụng một lần sẽ rẻ hơn khớp nối sai được làm lại hai lần. Logic tương tự cũng áp dụng cho khuỷu tay khi thay đổi hướng: khuỷu tay được tạo ra tại nhà máy giúp giảm ứng suất tại mối nối và mang lại cho người lắp đặt một độ sâu chèn đã biết.

Lắp khuỷu tay 90° nén PE & PP Để thay đổi hướng 90 độ trong đường ống PE hoặc PP, khuỷu tay nén này tránh hàn và tạo ra một khúc cua xác định tại các chướng ngại vật. Xem sản phẩm →

Khi thay đổi hướng 90 độ, đỡ ống ở cả hai bên khuỷu tay trước khi siết chặt. Ống không được hỗ trợ có thể lắng xuống sau khi lấp đầy và tác dụng tải trọng uốn lên đai ốc nén.

Thắt chặt mà không làm biến dạng con dấu

Thắt chặt là nơi mà sự chuẩn bị tốt thường bị bỏ qua. Đai ốc phải nén vòng và tải vòng chữ O, nhưng không cần phải làm nát đường ống hoặc chạm đáy ren. Khi con dấu được tạo ra, lực bổ sung sẽ làm tăng ma sát và ứng suất ren mà không cải thiện khả năng chống rò rỉ.

Sử dụng cờ lê lực mà nhà cung cấp phụ kiện cung cấp giá trị. Khi không có sẵn giá trị, siết chặt theo từng mức nhỏ và kiểm tra ở áp suất thấp giữa các lần tăng. Mối nối bị rỉ ở mức 0,5 bar phải được sửa chữa trước khi hệ thống đạt đến áp suất thử nghiệm. Việc chờ đợi lần kiểm tra cuối cùng sẽ che giấu nguyên nhân và khiến việc sửa chữa trở nên tốn kém hơn.

Nhiệt độ làm thay đổi cảm giác của khớp. Một phụ kiện được lắp ráp trong thời tiết lạnh có thể cần di chuyển nhiều hơn một chút để nén con dấu, trong khi một phụ kiện được lắp ráp dưới ánh nắng trực tiếp có thể cảm thấy chật trước khi con dấu được nạp đầy đủ. Để đường ống và phụ kiện đạt đến nhiệt độ tại chỗ ổn định trước khi siết chặt lần cuối và kiểm tra lại mối nối sau khi đường dây đã vận hành qua một chu trình ấm-lạnh.

Không sử dụng băng ren hoặc dán vào đai ốc nén trừ khi nhà sản xuất yêu cầu rõ ràng. Con dấu được tạo ra bằng vòng chữ O hoặc vòng nén chứ không phải bằng ren. Chất bịt kín trên ren có thể đi vào đường thủy, làm ô nhiễm đường dây và tạo cảm giác sai lầm rằng mối nối đã được bịt kín.

Nếu đai ốc bị siết quá chặt, đừng nới lỏng nó và tiếp tục. Tháo đai ốc, kiểm tra vòng và vòng chữ O xem có bị biến dạng không, kiểm tra đầu ống xem có dấu vết dập không và xây dựng lại mối nối bằng các bộ phận bịt kín mới nếu có bất kỳ nghi ngờ nào.

Kiểm tra áp suất, xả và bàn giao

Kiểm tra mối nối trước khi nó biến mất dưới lớp đất lấp, lớp cách nhiệt hoặc ống dẫn dịch vụ. Một bài kiểm tra được dàn dựng sẽ mang lại nhiều thông tin hơn một sự kiện có áp lực cao. Đầu tiên hãy kiểm tra xem đường dây đã được lấp đầy và không khí đã thoát ra chưa. Sau đó tăng áp lực lên từ từ và giữ ở mức thấp đủ lâu để thấy tiếng khóc. Cuối cùng, tăng đến áp suất thử quy định và quan sát mối nối, không chỉ đồng hồ đo.

Thực hiện theo áp lực kiểm tra của dự án và thời gian giữ. Không có con số chung nào áp dụng cho mọi loại ống HDPE, loại mối nối hoặc tình trạng sử dụng. Việc thử nghiệm phải phù hợp với định mức áp suất của đường ống và thiết kế của phụ kiện. Ghi lại số đọc của máy đo, nhiệt độ nước, thời gian lưu và bất kỳ sự rò rỉ nào có thể nhìn thấy được. Mối nối có bề ngoài khô ráo và thước đo ổn định đã sẵn sàng cho giai đoạn tiếp theo.

Để biết trình tự kiểm tra rò rỉ thực tế bổ sung cho các phụ kiện nén, hãy xem hướng dẫn này để biết kết nối ống HDPE chống rò rỉ . Nó giúp các nhóm tại hiện trường phân biệt các lỗi về phương pháp thử nghiệm với các lỗi lắp ráp chung.

Sau khi thử nghiệm thành công, hãy xả dòng theo đặc điểm kỹ thuật của dự án. Các mảnh vụn bị kẹt ở vòng đệm có thể giữ vòng chữ O khỏi chỗ ngồi của nó. Nếu đường ống được xả sạch sau khi thử nghiệm, hãy kiểm tra lại mối nối khi dòng chảy đã dừng và áp suất đã được phục hồi.

Phụ kiện nén so với Fusion: Chọn theo thực tế địa điểm

Các phụ kiện nén thường được chọn ở những nơi ống không thể xoay được, nơi thiết bị nhiệt hạch không thể thực hiện được hoặc khi việc sửa chữa cần được hoàn thành nhanh chóng. Fusion vẫn là sự lựa chọn mạnh mẽ hơn cho các đường dây ngầm, áp suất cao hoặc dịch vụ lâu dài, nơi cần có mối nối đồng nhất. Quyết định phải dựa trên cấp áp suất của đường dây, khả năng tiếp cận, yêu cầu kiểm tra và hậu quả của rò rỉ.

Không sử dụng khớp nối nén để thay thế cho khớp nối nhiệt hạch chỉ vì máy nhiệt hạch bị trì hoãn. Việc sửa chữa nén tạm thời có thể được chấp nhận đối với một đoạn ngắn, ít rủi ro nhưng cần được xem xét dựa trên các điều kiện vận hành của tuyến và tiêu chí chấp nhận của dự án.

Điều kiện địa điểm thay đổi điểm thắt chặt

Thời tiết lạnh làm cho HDPE cứng hơn và giảm cảm giác bị nén. Thời tiết nóng làm cho đường ống linh hoạt hơn và có thể làm mềm vùng bịt kín. Bụi và bùn do gió thổi gây hại nhiều hơn nhiều người lắp đặt mong đợi vì chúng nằm chính xác ở vị trí mà vòng chữ O phải bịt kín.

Đậy kín đầu ống cho đến khi lắp ráp. Nếu khớp nối được lắp trong rãnh, hãy sử dụng vải hoặc nắp sạch để bảo vệ lỗ hở. Không đặt đai ốc vào cát hoặc đất trong khi chuẩn bị đường ống. Một hạt bị mắc kẹt dưới vòng chữ O có thể tạo ra tiếng kêu chậm, khó phát hiện sau khi san lấp.

Trong điều kiện đóng băng, hãy đưa khớp nối và các bộ phận bịt kín đến nhiệt độ có thể sử dụng được trước khi lắp ráp. Không làm nóng vòng chữ O bằng ngọn lửa trần. Làm ấm phần thân phụ kiện một cách nhẹ nhàng nếu nhà sản xuất cho phép và giữ con dấu trong hộp đựng sạch sẽ cho đến thời điểm lắp đặt. Để biết thêm về các quyết định lắp đặt liên quan đến môi trường, hãy xem lại hướng dẫn này để biết lựa chọn môi trường lắp đặt phụ kiện ống HDPE .

Khi đường dây tiếp xúc với tia cực tím, hãy bảo vệ khớp nối bằng lớp bọc hoặc vỏ bọc thích hợp. Nơi đường dây được chôn, đặt vật liệu lót không có đá sắc nhọn xung quanh mối nối và đỡ đường ống để đai ốc không chịu tải đất. Chuyển động sau khi san lấp là nguyên nhân phổ biến khiến khớp đã vượt qua bài kiểm tra bắt đầu chảy nước vài tuần sau đó.

Những lỗi thường gặp và cách sửa chữa thực tế

Một thói quen khắc phục hữu ích là tập thử một khớp trước khi bắt đầu chạy đầy đủ. Kiểm tra áp suất mối nối thử, kiểm tra dấu chèn và xác nhận số vòng siết chặt. Bước nhỏ đó giúp phi hành đoàn có được một tài liệu tham khảo nổi tiếng và làm lộ ra các bộ phận không khớp trước khi rãnh chứa đầy đường ống.

Kiểm tra và bảo trì sau khi vận hành

Sau khi vận hành thử, kiểm tra các khớp nén có thể tiếp cận xem có chuyển động, độ ẩm và biến dạng không. Một khớp bị dịch chuyển một chút do giãn nở nhiệt vẫn có thể được bịt kín, nhưng cần phải theo dõi. Đánh dấu vị trí đai ốc để lần kiểm tra sau có thể biết liệu nó đã quay hay chưa.

Đừng siết chặt lại khớp không bị rò rỉ chỉ vì cảm thấy lỏng lẻo. Một số chuyển động là bình thường trong hệ thống HDPE dẻo. Việc siết lại có thể nén quá mức con dấu và tạo ra rò rỉ ở nơi chưa từng tồn tại. Nếu xác nhận có tiếng kêu, hãy giảm áp suất đường ống, kiểm tra đầu ống và bịt kín, đồng thời xây dựng lại mối nối thay vì tăng thêm lực.

Tee giảm nén PE & PP Kết nối một nhánh nhỏ hơn với ống PE hoặc PP chính tại điểm nối chữ T, tạo ra một lỗ khoan giảm và vòng đệm nén xác định mà không cần hàn. Xem sản phẩm →

Tại các nhánh và chuyển đổi kích thước, hãy sử dụng khớp nối giảm chính xác thay vì buộc ống nhỏ hơn vào vòng bịt lớn hơn. Một tee thu nhỏ cung cấp cho người lắp đặt một lỗ khoan và độ sâu chèn xác định, an toàn hơn so với việc trộn các thành phần từ các phạm vi kích thước khác nhau.

Lưu giữ hồ sơ bảo trì cho từng mối nối có thể tiếp cận: kích thước, SDR của ống, ngày lắp đặt, phương pháp siết chặt, áp suất kiểm tra và người kiểm tra. Khi xảy ra rò rỉ, bản ghi sẽ rút ngắn thời gian chẩn đoán và cho biết liệu sự cố là riêng lẻ hay lặp lại trong một đợt.

Danh sách kiểm tra mua sắm cho các dự án không rò rỉ

Phụ kiện rẻ nhất không phải là phụ kiện có đơn giá thấp nhất. Nó là cái phù hợp với đường ống, có mức áp suất đã biết và có thể được lắp đặt mà không cần làm lại. Sử dụng danh sách kiểm tra bên dưới khi chỉ định và nhận phụ kiện nén HDPE.

• Xác nhận kích thước phụ kiện dựa trên đường kính ngoài của ống chứ không phải chỉ kích thước ống danh nghĩa.
• So khớp cấp áp suất lắp với SDR của đường ống và tình trạng vận hành.
• Kiểm tra xem vật liệu bịt kín có tương thích với chất lỏng được truyền tải và nhiệt độ tại chỗ hay không.
• Yêu cầu độ sâu chèn, mô-men xoắn siết chặt và hướng dẫn đếm vòng với sản phẩm.
• Kiểm tra thùng carton xem có thân bị dập nát, đai ốc bị thiếu hoặc vòng chữ O bị dịch chuyển hay không trước khi gửi đến địa điểm.
• Giữ kín trong túi kín cho đến khi lắp đặt; không cất chúng lỏng lẻo trong thùng đựng dụng cụ.
• Đặt hàng một lượng nhỏ dư thừa có kích thước được sử dụng nhiều nhất để có thể xây dựng lại mối nối bị hỏng mà không làm chậm dây chuyền.
• Yêu cầu lắp ráp thử và kiểm tra áp suất trước khi đội bắt đầu chạy chính.

Đối với các dự án có các loại ống hỗn hợp, hãy dán nhãn các phụ kiện theo kích cỡ và cấp áp suất tại kho. Một khớp nối được đúc đúng cách được lắp đặt sai đường ống vẫn có khả năng xảy ra rò rỉ. Ghi nhãn rõ ràng và kiểm tra trước khi lắp đặt trong thời gian ngắn sẽ hiệu quả hơn so với kho phụ tùng thay thế lớn hơn.

Câu hỏi thường gặp

Đầu nối nén HDPE phải chặt đến mức nào?

Bắt đầu siết chặt bằng tay, sau đó tuân theo thông số kỹ thuật về mô-men xoắn hoặc vòng quay của nhà sản xuất. Khi không đưa ra giá trị nào, độ chặt bằng tay cộng với một phần tư vòng quay là điểm bắt đầu thông thường đối với các phụ kiện nhỏ, sau đó là kiểm tra rò rỉ ở áp suất thấp. Mối nối phải được bịt kín mà không làm nát đường ống hoặc làm biến dạng vòng.

Tại sao khớp nối nén của tôi bị rò rỉ ở ren đai ốc?

Vòng đệm có thể không được nạp, ống có thể không được lắp vào hoàn toàn hoặc đai ốc có thể đã bắt đầu có ren chéo. Giảm áp suất đường dây, kiểm tra dấu chèn, kiểm tra vòng chữ O và vòng đệm, đồng thời xây dựng lại mối nối nếu vòng đệm bị biến dạng.

Tôi có thể sử dụng băng ren trên khớp nối nén HDPE không?

Thường thì không. Ren không phải là con dấu chính trong hầu hết các thiết kế nén. Băng hoặc hồ dán có thể cản trở sự gắn kết của sợi chỉ và mang các mảnh vụn vào đường thủy. Chỉ sử dụng chất bịt kín nếu nhà sản xuất phụ kiện yêu cầu cụ thể.

Làm sao tôi biết đường ống đã được lắp vào hoàn toàn?

Đánh dấu đường ống ở độ sâu chèn đã nêu trước khi lắp ráp, sau đó đẩy cho đến khi dấu chạm tới thân khớp nối hoặc đường ống tiếp xúc với điểm dừng bên trong. Nếu vẫn nhìn thấy dấu hiệu thì đường ống chưa được đặt hoàn toàn.

Nên kiểm tra áp suất bằng không khí hay nước?

Sử dụng phương tiện thử nghiệm và quy trình đã được phê duyệt cho dự án. Nước thường được sử dụng để kiểm tra rò rỉ vì nó có thể nhìn thấy được và lưu trữ ít năng lượng hơn khí nén. Thử nghiệm không khí yêu cầu các biện pháp kiểm soát an toàn cụ thể và không nên tùy cơ ứng biến.

Một khớp nối nén có thể được chôn?

Chỉ khi phụ kiện được chỉ định cho dịch vụ chôn lấp và được bảo vệ khỏi sự dịch chuyển của đất và lớp vật liệu sắc nhọn. Đỡ ống ở cả hai bên, giữ cho mối nối không bị sạn và kiểm tra trước khi lấp lại. Đối với các đường dây chôn dưới áp suất cao hoặc có thời gian sử dụng lâu dài, mối nối nhiệt hạch thường là lựa chọn chắc chắn hơn.

Tôi nên làm gì nếu khớp nối bị rò rỉ sau khi lấp lại?

Để lộ mối nối, giảm áp suất đường ống và kiểm tra đầu ống và bịt kín. Đừng tiếp tục siết chặt một khớp bị chôn vùi. Xây dựng lại kết nối bằng một đầu ống vuông vắn, sạch sẽ và một miếng bịt kín mới nếu có bất kỳ dấu hiệu hư hỏng hoặc nhiễm bẩn nào.