Quá trình đúc thường được sử dụng cho các phụ kiện ổ cắm HDPE

Phụ kiện ổ cắm HDPE là các phụ kiện chính được kết nối với các ống HDPE bằng cách nóng bỏng. Chúng được sử dụng rộng rãi trong cung cấp và thoát nước ở thành phố, vận chuyển khí, tưới đất nông nghiệp, vận chuyển hóa học và các cánh đồng khác. Phương pháp kết nối ổ cắm có những ưu điểm của cấu trúc nhỏ gọn, hiệu suất niêm phong tuyệt vời và hoạt động kết nối đơn giản. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống đường ống PE cỡ nòng nhỏ và vừa. Để đảm bảo độ chính xác kích thước, tính chất cơ học và chất lượng hàn của phụ kiện đường ống, điều quan trọng là phải chọn quy trình đúc một cách hợp lý.

Đúc phun: Quá trình chính của các phụ kiện ổ cắm HDPE
Phương pháp sản xuất được sử dụng phổ biến nhất cho các phụ kiện ổ cắm HDPE là quá trình ép phun. Quá trình này làm nóng và làm tan chảy nguyên liệu thô HDPE và tiêm nó vào khoang khuôn, sau đó lấy ra thành phẩm sau khi làm mát và định hình. Bởi vì vật liệu HDPE có tính lưu động tốt và độ ổn định nhiệt, nên đặc biệt phù hợp để ép phun để sản xuất các hình dạng phức tạp và phụ kiện đường ống có độ chính xác cao.
Quá trình đúc phun phù hợp cho các đầu nối ổ cắm tiêu chuẩn như khuỷu tay, tees có đường kính bằng nhau, giảm tees, mũ ống và núm vú mặt bích. Đối với các phụ kiện ổ cắm PE ít hơn DN200, việc ép phun là cách tiết kiệm nhất, hiệu quả và lý tưởng nhất để sản xuất hàng loạt.

Quá trình ép phun
Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chọn nguyên liệu thô PE100 hoặc PE80 đáp ứng các tiêu chuẩn ISO 4427 hoặc GB/T 13663 và yêu cầu các hạt đồng nhất, không có tạp chất và hàm lượng nước thấp.
Hầm nhiệt hóa: Làm nóng các hạt HDPE đến 190 ~ 230 trong máy ép phun để đạt đến trạng thái nóng chảy hoàn toàn.
Tiêm vào khoang khuôn: Nhúng nhựa nóng chảy vào khuôn làm mát ở áp suất cao (trên 80MPa) qua chân vịt vít.
Làm mát áp suất: Sau khi tan chảy vào khuôn, duy trì áp lực để ngăn chặn dòng chảy và nguội nhanh chóng để cải thiện độ chính xác và hiệu quả đúc.
Giảm bớt và lấy ra các bộ phận: Sau khi làm mát, mở khuôn và lấy ra ống một cách cơ học hoặc bằng tay.
Định hình và cắt tỉa: Loại bỏ các phần dư thừa như flash và burrs để đảm bảo rằng kích thước giao diện hàn là tuân thủ.

Ưu điểm của việc ép phun
Hiệu quả sản xuất cao: Nắm phun có thể nhận ra sản xuất liên tục tự động, với sản lượng lớn trên mỗi đơn vị thời gian và phù hợp để sản xuất các bộ phận tiêu chuẩn quy mô lớn.
Tính nhất quán thứ nguyên tốt: Khuôn có độ chính xác cao và độ lệch kích thước nhỏ của thành phẩm, có lợi cho việc cải thiện độ chính xác của các khớp mông hàn.
Chất lượng bề mặt tốt: Bề mặt của phụ kiện đường ống mịn và không có lỗ chân lông, và không có sự bao gồm vật liệu lạnh bên trong, đáp ứng các yêu cầu niêm phong của các hệ thống đường ống tiêu chuẩn cao.
Thiết kế cấu trúc linh hoạt: Các hình dạng bên trong và bên ngoài phức tạp có thể được thiết kế, chẳng hạn như củng cố sườn, các rãnh định vị, v.v., có lợi cho việc tăng cường cường độ kết nối và ổn định.

Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao: Phế liệu đúc phun HDPE có thể được tái chế và tái sử dụng để giảm chi phí sản xuất.
Các quy trình tùy chọn khác: Xoay và ép đùn
Mặc dù đúc phun là phương pháp chính, các phụ kiện ống ổ cắm HDPE cũng có thể sử dụng các quy trình khác trong một số kịch bản ứng dụng đặc biệt, chẳng hạn như:
1. Turn (gia công)
Thích hợp cho các phụ kiện ống ổ cắm lớn, không chuẩn hoặc các bộ phận cấu trúc với yêu cầu độ dày thành cao. Các thanh rỗng HDPE có đường kính lớn hoặc thanh rắn thường được sử dụng để xử lý kích thước hình dạng và giao diện trên máy tiện CNC. Ưu điểm của nó là sự linh hoạt mạnh mẽ và không cần mở khuôn, nhưng chu kỳ sản xuất dài và chi phí cao, phù hợp để tùy chỉnh hàng loạt.
2. Lắp ráp đúc ép ép đùn
Đối với một số phụ kiện ống ổ cắm với các cấu trúc phức tạp hơn, các phần ống thẳng hoàn thành hoặc các phần ống cong có thể được lấy thông qua việc ép đùn, sau đó được lắp ráp thành các phụ kiện hoàn chỉnh thông qua việc cắt, hàn nóng chảy và các quy trình khác. Phương pháp này phù hợp cho việc chuẩn bị nhanh các bộ phận hình đặc biệt, chẳng hạn như khuỷu tay giảm dần, khuỷu tay bán kính dài, v.v.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng đúc
Độ tinh khiết nguyên liệu thô: Tránh sử dụng các hạt HDPE có chứa tạp chất hoặc tỷ lệ quá cao của vật liệu tái chế để ngăn chặn các tính chất cơ học của sản phẩm giảm.
Độ chính xác của khuôn và kiểm soát nhiệt độ khuôn: Khuôn cần được xử lý bằng CNC, bề mặt hoàn thiện của khoang khuôn sẽ đạt đến RA0.4 trở lên, và kiểm soát nhiệt độ khuôn trong phạm vi hợp lý có lợi cho việc đúc ổn định.
Tối ưu hóa tham số đúc phun: Các thông số như áp suất phun, tốc độ tiêm, thời gian giữ, thời gian làm mát, v.v ... Cần được điều chỉnh theo các kích thước và độ dày tường khác nhau để đảm bảo làm đầy đầy đủ và không có dấu thu nhỏ.
Kiểm soát quá trình hủy bỏ: Tránh bắt buộc phải gây ra biến dạng kích thước hoặc thiệt hại giao diện.