Các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình hàn mông nóng chảy của HDPE Mông Fusion

Trong công nghệ mông nóng chảy, vấn đề hình thành của giao diện hàn là một liên kết chính cần được chú ý khẩn cấp. Vấn đề này thường được biểu hiện dưới dạng hình học của giao diện hàn không đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế. Các khiếm khuyết phổ biến bao gồm uốn cong không đều và độ lệch độ dày quá mức. Việc tạo ra các khuyết tật hình thành này thường liên quan chặt chẽ đến sự ô nhiễm hoặc dư lượng chất nước ngoài của mặt kết thúc hàn, dẫn đến phân bố nhiệt không đồng đều trong quá trình hàn. Ngoài ra, dư lượng hơi ẩm hoặc hơi nước trên mặt đầu hàn cũng sẽ có tác động tiêu cực đến chất lượng hàn, có thể tạo thành kênh rò rỉ và giảm độ tin cậy của kết nối. Các yếu tố như độ trứng của đường ống không đáp ứng tiêu chuẩn, độ lệch của đột quỵ vật cố, nhiệt độ và áp suất nóng chảy không đủ và thời gian hàn ngắn đều có thể dẫn đến sự hình thành kém của giao diện hàn, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất của hệ thống đường ống tổng thể.

Khiếm khuyết bằng kính hiển vi cũng là vấn đề kỹ thuật không thể bỏ qua trong quá trình mông nóng chảy. Những khiếm khuyết như vậy thường được ẩn bên trong giao diện hàn, biểu hiện dưới dạng vết nứt, không đủ thâm nhập, v.v ... Nguyên nhân của các khiếm khuyết này có thể liên quan đến chất lượng kém của sự tan chảy nóng hoặc độ lệch của tốc độ dòng chảy, dẫn đến giảm đáng kể chất lượng của mông. Đồng thời, nhiệt độ nóng chảy không đủ hoặc điều kiện khắc nghiệt của môi trường hàn cũng có thể gây ra các vết nứt và vết nứt trong giao diện hàn. Ngoài ra, nếu các mặt đầu ống không được giữ song song hoặc quá trình hàn là không đủ, tính thấm hàn sẽ kém, điều này sẽ ảnh hưởng đến sức mạnh và sự ổn định của kết nối.

Trong quá trình thực hiện hàn mông nóng chảy, nhiệt độ sưởi ấm quá cao hoặc thời gian sưởi ấm quá mức có thể gây ra sự suy giảm vật liệu. Sự xuống cấp này thường được biểu hiện là quá trình oxy hóa và cacbon hóa trên bề mặt của đường ống, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng hàn. Nhiệt độ sưởi ấm quá mức có thể gây ra sự suy giảm nhiệt của vật liệu polyetylen mật độ cao (HDPE), làm giảm đáng kể tính chất cơ học và tính chất niêm phong. Thời gian sưởi ấm quá mức có thể gây ra sự nóng chảy quá mức của vật liệu, tạo thành quá nhiều vật liệu nóng chảy, do đó ảnh hưởng đến sức mạnh và sự ổn định của giao diện hàn.

Ngoài ra, hoạt động không phù hợp cũng là một nguồn thất bại phổ biến trong quá trình hàn mông nóng chảy. Ví dụ, nếu tốc độ của kẹp quá nhanh hoặc nhiệt độ và áp suất được đặt quá cao, chiều cao của giao diện hàn có thể quá cao hoặc chiều rộng có thể quá lớn, điều này sẽ làm giảm một cách nhân tạo phần dòng nước và giảm tốc độ dòng thiết kế. Đồng thời, nếu bề mặt của tấm sưởi không được làm sạch hoàn toàn trong quá trình hàn, sự xâm nhập của tạp chất sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn và dẫn đến giảm cường độ của kết nối.

Để ngăn chặn hiệu quả sự xuất hiện của những thất bại nêu trên, các nhà sản xuất và nhân viên xây dựng cần thực hiện một loạt các biện pháp phòng ngừa. Đầu tiên, điều rất quan trọng là đảm bảo sự sạch sẽ và phẳng của mặt kết thúc hàn để tránh ô nhiễm và dư lượng chất nước ngoài. Thứ hai, chọn nhiệt độ và áp suất nóng chảy thích hợp để đảm bảo sự hợp nhất đầy đủ của giao diện hàn là chìa khóa để cải thiện chất lượng hàn. Ngoài ra, kiểm tra nghiêm ngặt các đường ống và phụ kiện để đảm bảo rằng độ dày, độ dày của tường và các thông số khác không nên bỏ qua các thông số kỹ thuật của thiết kế. Nhân viên xây dựng nên được đào tạo chuyên nghiệp có hệ thống và thành thạo các kỹ năng vận hành chính xác để đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của quá trình hàn mông nóng chảy nóng.